设为首页    加入收藏
中文版    English  
 
 
技术交流
 
 
 
 
 

胺净化案例分析

一、大连石化应用实例

1、脱硫系统存在的问题:
1)发泡严重,溶剂损耗大:发泡严重影响脱硫效果,平均每月需要补充17吨。
2)腐蚀严重:脱硫装置设备和管线腐蚀严重。
3)堵塞严重:胺液中的悬浮物和黑色胶状物质堵塞塔盘造成非计划停车,堵塞过滤器滤芯,日常滤芯更换频率为1月/次,严重时达到1周/次。

(1)直接经济效益
胺净化设施投运前胺耗0.308kg/t,投运后0.17kg/t,胺净化系统投运直接经济效益:
a)年处理量:__________________65万吨/年
b)节省胺耗:__________________89.7吨/年
c)节省采购费用_______________269万元/年

(2)间接经济效果
a)胺液品质明显变好,发泡现象明显改善,脱硫装置运行稳定,堵塞等引起的非计划停车现象消失。
b)脱硫后干气/液化气中的硫化氢含量降低,脱硫产品质量明显提高。
c)设备腐蚀明显缓解
d)贫液过滤器滤芯更换次数明显减少:由原先的1月/次延长为2次/年。

二、重庆天然气净化总厂渠县分厂案例

渠县分厂在2006年10月,利用北京世博恒业科技有限公司的胺净化装置对于2#装置进行净化,对于3#装置未进行净化。为比较净化效果,分别取净化后的2#装置胺样品和未净化的3#装置的胺样品送天然气研究院,在相同的气液比下作脱除试验,结果如下:

样品的理化参数

胺样 贫液H2S (g/L) 有效胺 粘度 pH Na+
3#未净化 0.3 39.92 8.52 10.27 0.77
2#净化 0.2 42.11 6.8 10.34 0.82

之后对2#装置进行净化处理,并与3#进行脱硫效果对比,结果如下:

考察项目 3#未净化 2#净化
产品气中H2S的量(mg/m3 ) 29.15 18.29
CO2脱除率 36.25% 43.56%
贫液中H2S的量(g/L) 0.3 0.2

很明显经过胺净化装置净化处理后产品气、贫液H2S残留等均得以改善。

三、东明石化净化服务实例

1.概述

东明石化集团中油恒润公司焦化车间脱硫系统再生塔于2011年10月底出现严重冲塔现象,并伴有产品气硫化氢含量超标,严重影响产品质量及后续硫磺工艺。我公司2011年11月为该系统做了第一次净化。净化结束后冲塔现象消失,所有产品气指标均达到合格。

2013年4月,焦化车间大修,大修前就发现出现冲塔及产品气不合格现象。接到厂方的邀请,我公司再次对其胺液进行了检测分析。取样检测发现,胺液呈黑色,其中焦粉含量高达1285ppm,净化18个月后系统再次集结大量焦粉和热稳定盐,他们存在也再次影响了正常的生产。。

2013年4月22日开始对该车间胺液进行离线净化处理。经过14天的净化处理,胺液外观清澈透明,静置24小时无沉淀,净化后稳盐含量为0.70%,固体悬浮物含量24ppm。

图、净化前后胺液外观变化

表、胺液净化前全分析

项目 净化前胺液 净化后胺液
外观(Appearance) 黑色浑浊 浅黄透明静置无沉淀
热稳定性盐(HSS,%) 3.49 0.70
全固体悬浮物(TSS,ppm) 1285 24

2.净化后脱硫系统运行效果
5月中旬,焦化车间大修结束,装置开车。据车间反映,装置开车后装置运行正常。再生塔冲塔现象已完全消失。净化前产品气中H2S的含量为5-30ppm,净化后再次开车产品气中H2S的含量为1-10ppm.产品气质量得到显著改善。贫液中H2S的含量也由净化前的0.5-1.2%降低到净化后的0.3-0.8%,胺液质量也显著提高。

3.用户反馈
(1)车间表示我公司的两次胺液净化效果都很明显,有效解决了焦化脱硫装置出现的问题。
(2)净化工作离线进行,整个净化过程时间短,整体净化费用低。
(3)污水可以直接排放至焦池不会出现污水处理问题。

 
建议使用800*600以上分辨率访问
北京世博恒业科技有限公司 版权所有 | 京ICP备05078637号